螺旋輸送器也是一個(gè)主要部件。其結(jié)構(gòu)、材料和參數(shù)直接關(guān)系到離心機(jī)的分離效果、生產(chǎn)能力及使用壽命。
    螺旋輸送器的作用是利用螺旋和轉(zhuǎn)鼓之間的轉(zhuǎn)速差將沉降在轉(zhuǎn)鼓壁上的沉渣輸送到轉(zhuǎn)鼓小端的出渣口排出。但是在沉降區(qū)和干燥區(qū)對(duì)其要求又有所不同。在沉降區(qū)懸浮液中的固體顆粒逐漸向轉(zhuǎn)鼓壁形成沉渣層，螺旋應(yīng)有利于移動(dòng)沉渣而又不致劇烈地將沉渣攪起，造成已分離的沉渣和澄清液再混合。在干燥區(qū)螺旋不僅繼續(xù)移動(dòng)沉渣而且應(yīng)為沉渣和水分分離創(chuàng)造有利條件。
    螺旋輸送器一般由螺旋葉片，內(nèi)筒和進(jìn)料室等組成。螺旋葉片是直接與沉渣接觸輸送沉渣的部件，常見(jiàn)的形式有：
a.連續(xù)整體螺旋葉片，常用并且容易制造； 
b. 連續(xù)帶狀螺旋葉片，葉片剛性差，使用不多，主要用于淀粉分離；
c. 斷開(kāi)式螺旋葉片；
d. 有附加葉片的螺旋葉片。
    螺旋葉片頭數(shù)，根據(jù)使用要求可以是單頭螺旋、雙頭螺旋、也可以是多頭螺旋。雙頭螺旋較單頭螺旋輸渣效率高且便于加工并有利于平衡，，所以絕大多數(shù)是雙頭螺旋。
螺旋葉片的布置有兩種，一種是螺旋葉片垂直于轉(zhuǎn)鼓母線，一種是垂直于回轉(zhuǎn)軸線，由于前者便于焊接和校正，設(shè)計(jì)時(shí)常使用。
    螺旋一般多采用等螺距，大致范圍40-60mm，螺距的選定是一個(gè)比較復(fù)雜的問(wèn)題，它涉及到產(chǎn)量，沉渣的含濕量，并與轉(zhuǎn)鼓的直徑、轉(zhuǎn)速、螺旋與轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)差率等因素有關(guān)。
    臥螺離心機(jī)在工作時(shí)，特別當(dāng)物料中有泥沙甚至砂粒存在時(shí)，例如分離礦物料時(shí)，螺旋葉片會(huì)產(chǎn)生磨損，當(dāng)物料有腐蝕性時(shí)尤甚。螺旋葉片磨損后，通常使螺旋的輸渣能力降低。因此，要求螺旋葉片具有一定的耐磨性。螺旋葉片的本體材料一般與轉(zhuǎn)鼓相同，
    現(xiàn)有三種方法來(lái)增加葉片的耐磨性：
a.在葉片易磨損部位堆焊硬質(zhì)合金（如鈷鉻、鈷鎳合金、碳化鎢等，以碳化鎢耐磨性最好）。
b.采用表面噴涂技術(shù)，即在葉片易磨損部位噴涂耐磨材料如碳化鎢等。噴涂的方法有火焰噴涂、電弧噴涂、等離子噴涂、爆炸噴涂等。爆炸噴涂形成的涂層結(jié)合強(qiáng)度大、表面硬度高（如噴涂碳化鎢和鈷混合粉末時(shí)硬度為1300）、光潔度好、加工溫度低（一般在200℃以下），故螺旋變形小。
c.采用可更換的耐磨扇形片，即用可裝拆的耐磨扇形片作為螺旋外圈。
    內(nèi)筒的主要作用是接受分布和加速懸浮液。內(nèi)筒為了使懸浮液進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的沉降效果更好，可以采用多種設(shè)計(jì)方案。它的主要方法是讓?xiě)腋∫涸趦?nèi)筒的出口處的徑向速度最小，這樣就使得懸浮液在徑向停留時(shí)間加長(zhǎng)，有利于懸浮液的沉降分離。目前，有一些國(guó)外專(zhuān)利就內(nèi)筒的設(shè)計(jì)做了專(zhuān)門(mén)的探討。
    螺旋與轉(zhuǎn)鼓繞同軸同向旋轉(zhuǎn)，但兩者有一個(gè)轉(zhuǎn)速差。采用正轉(zhuǎn)差率時(shí)，物料所獲得的離心慣性力為轉(zhuǎn)鼓與差轉(zhuǎn)速所產(chǎn)生的離心慣性力之和，有利于沉降分離。而采用負(fù)轉(zhuǎn)差率時(shí)，有利于沉渣輸送，而且可以減少由減速器傳送的功率，所以現(xiàn)在螺旋沉降離心機(jī)多采用負(fù)轉(zhuǎn)差速的左螺旋。關(guān)鍵詞：全自動(dòng)離心機(jī) 三足式離心機(jī)